斜板沉淀池是污水处理工程中非常重要的一步。沉淀池运行管理的基本要求是确保设备安全完好，及时调整运行控制参数，确保出水水质达到规定指标。因此，确保沉淀池的正常运行尤为重要。

      首先要注意避免短流。进入斜板沉淀池的水流通常在池中停留不同。部分水停留时间小于设计停留时间，迅速流出池外；另一部分停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不同的现象称为短流。短流缩短了部分水的停留时间，没有得到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水可能停留时间长，甚至出现水流基本停滞的死水区，降低了沉淀池的有效容积。总之，短流是影响沉淀池出水水质的主要原因之一。短流现象的原因有很多，如进入沉淀池的流速过高；出水堰单位堰长流量过大；沉淀池进水区与出水区距离过近；沉淀池水面受强风影响；池水受阳光照射引起的水温变化；进水与池水密度差；以及沉淀池内的柱、导流壁和刮泥设施，可形成短流形象。

      其次，正确放置混凝剂。当斜板沉淀池用于混凝过程中的液固分离时，正确添加混凝剂是沉淀池运行管理的关键之一。为了正确添加混凝剂，我们必须掌握水质和水量的变化。以饮用水净化为例，一般需要每2-4小时测量一次原水的浊度和pH值、水温和碱度。在水质频繁的季节，需要每1-2小时进行一次测量，了解泵房的开关情况，并根据水质和水量的变化及时调整剂量。特别是要防止停药事故的发生，因为即使在短时间内停止加药，也会导致出水水质恶化。

      斜板沉淀池应保证沉淀池在运行过程中及时排泥。及时排泥是沉淀池运行管理中非常重要的工作。污水处理中的沉淀池含有大量污泥，其中大部分是有机物。如果不及时排泥，就会产生厌氧发酵，导致污泥漂浮，不仅破坏沉淀池的正常工作，还会使出水质恶化，如出水中溶解性BOD值升高；pH值降低等。初沉池排泥周期一般不超过2天，二次沉淀池排泥周期一般不超过2小时。排泥不畅时，应停止池（排空），人工清洗。机械排泥沉淀池应加强排泥设备的维护管理。机械排泥设备一旦发生故障，应及时修复，避免池底积泥过多，影响出水水质。

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